








自動(dòng)檢測(cè)是在自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中的極其重要的步驟,機(jī)器視覺(jué)技術(shù)已經(jīng)廣泛使用于自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中,檢測(cè)方式主要有兩種方式,即幾何測(cè)量測(cè)試與自動(dòng)識(shí)別檢測(cè),在制造技術(shù)中有著不可替代作用的技術(shù)便是幾何測(cè)量技術(shù)。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)重要的優(yōu)勢(shì)便是可以不與被觀測(cè)物體直接接觸,不會(huì)對(duì)觀測(cè)者與被觀測(cè)對(duì)象造成損害,非常安全,人類肉眼無(wú)法觀測(cè)到的機(jī)器視覺(jué)是完全可以辦到的,也就是可以擴(kuò)大肉眼的視覺(jué)范圍。

東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù),大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用普及主要體現(xiàn)在半導(dǎo)體及電子行業(yè),機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)公司,其中大概40%-50%都集中在半導(dǎo)體行業(yè),具體如PCB印刷電路:各類生產(chǎn)印刷電路板組裝技術(shù)、設(shè)備;單、雙面、多層線路板,機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)配件,覆銅板及所需的材料及輔料;輔助設(shè)施以及耗材、油墨、配件;電子封裝技術(shù)與設(shè)備;絲網(wǎng)印刷設(shè)備及絲網(wǎng)周邊材料等。

除此之外,機(jī)器視覺(jué)還用于其他各個(gè)領(lǐng)域,電子生產(chǎn)加工設(shè)備:電子元件制造設(shè)備、半導(dǎo)體及集成電路制造設(shè)備、元器件成型設(shè)備、電子工模具,機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)供應(yīng)商,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)還在質(zhì)量檢測(cè)的各個(gè)方面已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,并且其產(chǎn)品在應(yīng)用中占據(jù)著舉足輕重的地位。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
機(jī)器視覺(jué)就是利用機(jī)器代替人眼來(lái)作各種測(cè)量和判斷,在生產(chǎn)線上,檢測(cè)平行邊機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè),人來(lái)做此類測(cè)量和判斷會(huì)因疲勞、個(gè)人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯(cuò)誤,但是機(jī)器卻會(huì)不知疲倦地、穩(wěn)定地進(jìn)行下去,一般來(lái)說(shuō),機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。

對(duì)于每一個(gè)應(yīng)用我們都需要考慮系統(tǒng)的運(yùn)行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機(jī)、檢測(cè)目標(biāo)的尺寸還是檢測(cè)目標(biāo)有無(wú)缺陷、視場(chǎng)需要多大、分辨率需要多高、對(duì)比度需要多大等,從功能上來(lái)看,典型的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以分為:圖像采集部分、圖像處理部分和運(yùn)動(dòng)控制部分。

東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營(yíng)程度很好的全自動(dòng)螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè),我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā),所以可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型,或者專門根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品及要求,定制機(jī)型,享受個(gè)性化的服務(wù),這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢(shì)。
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